Очистка теплообменников

Современные методы обслуживания и очистки оборудования постоянно усовершенствуются.

Это связано с необходимостью улучшения качества работ, желанием продлить срок использования оборудования и повысить его производительность. Все это касается и технического обслуживания теплообменников, используемых на предприятиях ЖКХ, металлургии, нефтегазовой и химической промышленности.

Несмотря на использование специальных систем по смягчению воды, в теплообменниках образуется значительное количество солевых наслоений, значительно повышающих энергозатраты. Например, слой накипи всего в 1мм увеличивает стоимость нагрева воды на 10 %.

Теплопотери происходят из-за снижения скорости движения теплоносителя и уменьшения теплопередачи, основной причиной чего являются загрязнения

Традиционно для очистки теплообменников применяют кислотные реагенты и гидродинамическую очистку. Для химической очистки используют, преимущественно, растворы соляной, фосфорной, серной кислот.

Они неплохо справляются со следами ржавчины, накипи и биообразованиями (плесенью, грибком, микроорганизмами), к тому же этот способ наиболее доступен и довольно недорогой. Для промывки используют растворы с концентрацией кислоты от 3 до 10% из расчета 1% кислоты на каждый миллиметр накипи. Более концентрированные растворы могут привести к разъеданию металла и коррозионным процессам.

Гидродинамическая очистка предусматривает использование гидроудара, то есть промывку обычной водой под большим давлением. Этот способ экологичен и эффективен, но требует специального оборудования, разборки системы, большого количества воды и, в некоторых случаях, может привести к повреждениям в слабых местах системы.

Самой трудоемкой является механическая очистка, выполняемая вручную щетками или электроинструментами. К тому же, сфера ее применения ограничена – она подходит только для трубчатых или пластинчатых теплообменников.

Компания Бластинг Сервис использует для очистки теплообменников современный способ криогенной очистки

Он абсолютно безопасен и эффективен для очистки следующих видов теплообменников:

• секционных;
• пластинчатых;
• кожухотрубчатых;
• витых;
• ребристых;
• двухтрубных.

Технология ColdJet основана на применении в качестве абразива кристаллов сухого льда

Их получают их жидкой углекислоты под действием низких температур (более – 78 градусов). В результате распыления специальными промышленными аппаратами частички льда получают очень большое ускорение.

В результате ледяных кристаллов контакта с очищаемой поверхностью возникает эффект термического шока. Загрязнения любого вида мгновенно замораживаются и становясь очень хрупкими, отслаиваются от поверхности.

Дальнейшее распыление сухого льда оказывает уже механическое воздействие на грязь, накипь или другие, требующие удаления, вещества, легко счищая их. Большим плюсом криогенного метода очистки теплообменников можно назвать и то, что кристаллы льда во время процедуры очень быстро испаряются, что обеспечивает полное отсутствие вторичных отходов отработанного абразива.

Преимущества технологии ColdJet: